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浮選設備工藝流程

浮選設備工藝流程

浮選設備組成:我公司生產(chǎn)的浮選設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、浮選機、分級機、造粒機、濃縮機等。

工藝特點(diǎn):該浮選工藝流程把短柱微泡浮選槽高產(chǎn)、環(huán)保、節能的礦物礦化技術(shù)特點(diǎn)與傳統浮選槽技術(shù)相結合,槽體形式與傳統浮選槽一致,適用于全國各類(lèi)選廠(chǎng)的技術(shù)升級改造。

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浮選設備工藝流程介紹

浮選機工藝主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細礦粒,也能用浮選法處理。

浮選設備工藝現場(chǎng)

浮選工藝的種類(lèi):在浮選過(guò)程中,充分利用礦物之間的解離特性和可浮性差異,將可浮性好或單體解離的礦物優(yōu)先及時(shí)浮出、先行早收,可避免部分礦物過(guò)磨或表面受到污染,達到改善礦物分離效果、提高選礦指標的目的。

浮選工藝的種類(lèi):優(yōu)先浮選、混合浮選、等可浮、部分優(yōu)先-混合浮選、快速浮選、分步優(yōu)先浮選、部分混合浮選和異步混合浮選等等。

浮選工藝設備工藝流程

浮選設備工藝流程圖

浮選工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、分級篩、篩分機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機、雙筒干燥機、三筒干燥機、攪拌桶(脫水設備)洗礦機等主要設備,配合給礦機、洗礦機、攪拌槽、濃密機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產(chǎn)線(xiàn)。

浮選設備羅列

1、雙筒干燥機/三筒干燥機

雙筒干燥機與三筒干燥機是研發(fā)的脫水設備。在傳統單筒干燥機結構的基礎上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng )新。從干燥機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理,各項熱工指標合格。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于各種散狀物料的烘干。

浮選用烘干機

雙筒干燥機熱效率高,節能效果明顯,經(jīng)檢測,熱效率大大超過(guò)傳統單筒干燥機50%左右的水平,該設備投產(chǎn)使用后,節煤效果明顯。

2、洗礦機

洗礦機是黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來(lái)洗凈礦石的大型設備。洗礦機,亦稱(chēng)選送機,用于浮選工藝執行前含泥礦石清洗,提高后道工藝選礦指標。

浮選用洗礦機

洗礦機分為螺旋洗礦機和圓筒洗礦機雙螺旋洗礦機等系列。螺旋洗礦機具有,螺旋體長(cháng)、密封系統好、結構簡(jiǎn)單、處理能力強、維修方便。出砂含水量、含泥量低等特點(diǎn)。廣泛運用于各種礦石開(kāi)采行業(yè)。

3、攪拌桶(攪拌槽)

礦用攪拌槽(攪拌桶)又稱(chēng)提升攪拌機,是用于輔助浮選機工作的主要選礦設備之一。適用于各種金屬礦,主要用于浮選前的攪拌,是藥劑與礦漿充分混合,也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%(按重量計算)固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形輻射循環(huán)螺旋葉輪機械攪拌式。

4、分級篩/篩分機

篩分機適應于高水份、細粒級含量多的多種礦物的干法深度篩分。適用于入料粒度0—100mm的物料進(jìn)行預先分級或最終篩分。該篩機在處理粒度0—50mm(-6mm占60%左右)、外在水份為7.2%—11.5%的原煤時(shí),篩分總效率達70%左右。

紅星浮現工藝設備推薦

本公司致力于新型選礦工藝的研究與設計,特別是在金屬選礦工藝上有著(zhù)深厚造詣,提供免費浮選工藝咨詢(xún)。本公司相關(guān)選礦設備產(chǎn)品有雙三筒干燥機、脫水設備、洗礦機、攪拌桶、分級篩、篩分機、濃密機、攪拌槽等產(chǎn)品多種類(lèi)全。歡迎新老客戶(hù)前來(lái)訂購。

浮選設備工藝流程

技術(shù)參數

型  號 成品細度
R0.08(%)
處理風(fēng)量
(m3/h)
轉  速
(r/min)
主電機功率
(kw)
最大喂料量
(t/h)
產(chǎn)   量
(t/h)
KMS-Ⅰ 0-3 16000 250-500 15.0 50 10-18
KMS-Ⅱ 0-3 23000 220-450 18.5 90 16-28
KMS-Ⅲ 0-3 32000 180-400 22.0 120 2040
KMS-Ⅳ 0-3 45000 160-340 30.0 150 30-50
KMS-Ⅴ 0-3 60000 130-306 30.0 210 40-70
KMS-Ⅵ 0-3 75000 130-260 37.0 260 50-85
KMS-Ⅶ 0-3 95000 120-240 45.0 330 75-110
KMS-Ⅷ 0-3 120000 110-200 55/75 400 95-130
KMS-Ⅸ 0-3 150000 110-180 90/110 500 110-160
KMS-Ⅹ 0-3 180000 110-170 110/132 580 120-180
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