制砂機生產(chǎn)中的兩大故障

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機以其特殊的性能被廣泛應用，然而在生產(chǎn)中出現故障也是在所難免的，下面我們來(lái)看一下制砂機生產(chǎn)中的兩大故障，以幫助大家解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、軸承溫升過(guò)高

原因:引起軸承溫升過(guò)高的原因主要有三大點(diǎn)，一是軸承潤滑不當，如潤滑油選擇不正確，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。另一方面，就是軸承自身的原因，比如制砂機軸承安裝、與部件間的配合不當，或是軸承的徑向游隙過(guò)小。 是因為設備工作的原因，如長(cháng)時(shí)間超負荷工作，或是機器內落入雜物等，都有可能以其軸承溫升過(guò)高。

解決方法:在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的運轉情況，發(fā)現軸承溫升異常時(shí)要立即停車(chē)處理，根據上述分析找出原因，然后根據引起故障的原因進(jìn)行處理。

二、出料粒度不勻

原因:引起出料不勻的原因主要有兩大點(diǎn)，一是物料被破碎的效果不好，比如往破碎腔內投入力度過(guò)大的物料或是過(guò)硬的物料等，或者制砂機的主要破碎部件受到嚴重磨損，會(huì )使投入破碎腔內的物料不能被完全破碎就被排出，只是被破碎后的物料粒度不均勻。另一方面，就是破碎腔內物料堵塞，可能是因為投入破碎腔內的物料過(guò)多，或者是排料口大小調整不當，使被破碎后的物料來(lái)不及排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，物料堵塞會(huì )間接影響物料的破碎效果，造成出料粒度不勻。

解決方法:在生產(chǎn)中要注意檢查部件的磨損情況，發(fā)現嚴重磨損的部件要及時(shí)更換。若是因為無(wú)聊堵塞，則要及時(shí)停機并清除堵塞的物料，同時(shí)注意投料時(shí)應符合規定，并及時(shí)根據被破碎物料以調整排料口的大小。

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