紅星技術(shù)工程師
制砂機轉子中的積料應該能夠保護轉子內壁,而且更重要的是保護轉子拋料頭免受直接磨損和撞擊。積料不足會(huì )使拋料頭暴露,使物料中的大石料與嵌頭直接切削,導致拋料頭過(guò)早磨損,使拋料頭從夾塊磨板上脫落。當然積料過(guò)多也會(huì )與轉子發(fā)生摩擦,影響轉子的使用壽命。如果轉子內部積料理想,那么對上下磨損板的磨損應是均勻的,轉子拋料頭能得到充分利用,就能降低的生產(chǎn)消耗成本。下面是制砂機轉子內積料調整的原則與方法。
調整的基本原則
1.轉子內部的積料能夠保護磨損部件并且不阻礙物料通過(guò)破碎機。
2.積料不與給料筒側壁和底部接觸,以防過(guò)早磨損。
3.進(jìn)出每個(gè)拋料口的料流相同,從而使拋料頭的磨損程度相近。
調整的方法
1.調整轉子。剛出廠(chǎng)的轉子如果未經(jīng)一定的調整,一般難以達到理想的工作狀態(tài)。因而正常情況下,每個(gè)轉子在投入使用前都必須經(jīng)過(guò)調整。轉子調整是指對轉子內部積料的控制,可以通過(guò)改變導料板的尺寸規格、位置、形狀來(lái)控制內部的積料。調整轉子的主要目的是確保積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭嵌頭,并使磨損部位保持在拋料頭的中間位置。
2.積料不足時(shí)的調整方法。如果積料低于拋料頭的高度應增加導料板的寬度,直到積料接近拋料頭的高度。如果積料開(kāi)始侵蝕給料筒,解決方法是將導料板移向拋料頭,這樣將使積料頂峰移離給料筒而不減少拋料頭的積料。
3.積料過(guò)多時(shí)的調整方法。如果積料與給料筒發(fā)生摩擦,就削窄導料板,直到積料從拋料頭開(kāi)始回退。如果積料仍然侵蝕給料筒,將導料板前移,從而使積料頂峰再次移離給料筒,而不會(huì )減少拋料頭的積料。
技術(shù)參數
直通制砂機
型號規格 |
最大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉輪轉速 (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長(cháng)×寬×高) (mm) |
總重量 (kg) |
HX-06 | 35 | 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
HX-07 | 45 | 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
HX-09 | 50 | 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |
HX-10 | 60 | 150-180 | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 | 17300 |
HX-12 | 60 | 264-320 | 850-1450 | 160-300 | 4500×2400×3700 | 22500 |
HX-13 | 60 | 320-400 | 800-1193 | 200-360 | 5200×2700×3800 | 27600 |
制砂機
型號 | HXVSl-7611 | HXVSl-8518 | HXVSl-9526 | HXVSl-1140 | |
處理量(t/h) | 瀑落與中心進(jìn)料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 |
全中心進(jìn)料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | |
最大入料尺寸(mm) | 軟料 | 35 | 40 | 45 | 50 |
硬料 | 30 | 35 | 40 | 45 | |
轉速(r/min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | |
雙電動(dòng)機功率(kw) | 110 | 180 | 264 | 400 | |
外形尺寸(L×W×H)(mm) | 3700×1250×2100 | 4140×2280×2425 | 4560×2447×2778 | 5000×2700×3300 | |
總重量(t) | 11.8 | 14.5 | 17.8 | 25.6 | |
電源 | 380V 50HZ | ||||
震動(dòng)傳感器 | 檢測范圍 0.1-20mm/s 連續可調 | ||||
潤滑液壓站 | 雙油泵電機功率 | 2×0.31kw | |||
安全保護 | 雙油泵互補保證供油,無(wú)油流,無(wú)油壓自動(dòng)停機,水冷降溫,冬季電機加熱啟動(dòng)。 | ||||
外形尺寸(L×W×H)(mm) | 820×520×1270 | ||||
油箱加熱器功率 | 2KW |