重選工藝

我國是個(gè)礦產(chǎn)資源十分豐富的國家，重力選礦工藝也得到了長(cháng)足的發(fā)展，目前國內已建立起了一大批大、中型重力選礦廠(chǎng)，選礦工藝技術(shù)的研究也取得了很大的進(jìn)步。重選法被推廣應用于處理鐵礦石，并在鉛、鋅、銻有色金屬礦山建立起重介質(zhì)預選車(chē)間，另外重選法還在建材、化工，特別是煤炭工業(yè)中得到廣泛的應用，且已達到了先進(jìn)水平。

重選設備工藝流程圖

重選工藝的主要工藝流程類(lèi)型為：分級、跳汰、搖床和螺旋溜槽。

重選工藝－重選設備特點(diǎn)：

1、重力選礦設備制造簡(jiǎn)單，設備穩定性好，操作方便，成本低廉。技術(shù)也相對成熟；

2、在選礦生產(chǎn)中不耗用貴重的藥劑，排出的尾礦對于環(huán)境污染??；

3、丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦，選別嵌布粒度較粗的弱磁性礦物；

4、與其他選礦方法配合回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。

5、在有礦物嵌布粒度較粗的情況下，重選可以得到較好的分選指標?？梢陨a(chǎn)出粗精礦或混合精礦，也可以得到最終精礦。

重選設備的選擇

重選設備類(lèi)型較多，選用時(shí)必須掌握所用設備性能，被分選物料性質(zhì)、條件(如粒度；密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等）、要求的產(chǎn)品質(zhì)量和所選用的設備適應性因為重選設備對應用條件有較強的敏感性。多數重選設備的生產(chǎn)能力計算尚無(wú)成熟的公式，在確定設備臺數時(shí)，通常參照處理類(lèi)似礦石、近似條件的臺時(shí)生產(chǎn)能力或根據單位時(shí)間單位面積生產(chǎn)能力定額或通過(guò)單機試驗進(jìn)行確定。

礦用搖床介紹

搖床又稱(chēng)選礦搖床,玻璃鋼搖床。屬于重力選礦設備，由平面溜槽發(fā)展而來(lái)，以后以其不對稱(chēng)往復運動(dòng)為特征而自成體系。

搖床結構：搖床主要由床頭、電動(dòng)機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來(lái)復條以及潤滑系統等八個(gè)部分組成床面的縱向 ，床面呈梯形或菱形，橫向有1°～5°傾斜，在傾斜邊上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向布置床條，其高度自傳動(dòng)端向對側降低。整個(gè)床面由機架支承，在床面一端安裝傳動(dòng)裝置，后者可使床面前進(jìn)接近末端時(shí)具有急回運動(dòng)特性，即所謂差動(dòng)運動(dòng)。

分類(lèi)及應用

礦業(yè)搖床的分類(lèi)：根據選分的礦石粒度不同，可分為粗砂搖床，處理大于0.5毫米的礦石和處理0.5—0.074毫米的細砂搖床，以及處理0.074—0.037毫米礦石的礦泥搖床，共為三種。它們的區別主要在于床面來(lái)復條的形式不同。

礦用搖床的應用：廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠(chǎng)生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，從最初的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

礦用搖床的優(yōu)缺點(diǎn)：搖床是重選廠(chǎng)的主要設備，它的顯著(zhù)特點(diǎn)是富礦比高，常用它獲得最終精礦，同時(shí)又可以分出最終尾礦，可以有效的處理細粒物料。選分粒度上限為3毫米，下限如果選錫石和黑鎢礦可到0.4毫米，多用來(lái)選分1毫米以下的物料。搖床的結構較復雜，操作不太方便，生產(chǎn)率也較低，占用廠(chǎng)房面積大。這些缺點(diǎn)都在研究改進(jìn)中。

技術(shù)參數