球磨機內部結構及工作原理詳析

球磨機，作為當下選礦工藝生產(chǎn)中不可或缺的一款細碎粉磨機械，其主要適用于礦石物料粗碎后的再度粉磨細碎。本文主要是該球磨機內部結構及工作原理的簡(jiǎn)要分析，具體詳情如下：

一、球磨機工作原理

該球磨機的主要工作部分是一個(gè)裝在兩個(gè)大型軸承上并水平放置的回轉圓筒，筒體用隔倉板分成幾個(gè)倉室，在各倉內裝一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內壁裝襯板。當其工作時(shí)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

二、球磨機內部結構

從外部結構表象上看，球磨機主要是由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部（減速機，小傳動(dòng)齒輪，電機，電控）等部分組成。而從實(shí)則核心結構上來(lái)看，該球磨機則是由水平的圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、磨頭、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)系統等部分組成。具體有關(guān)球磨機核心內部結構詳細分析如下：

1、筒體：

筒體是球磨機主要工作部分之一，筒體工作時(shí)除了要承受研磨體的靜載荷外，還要依靠筒內裝入的鋼球、鋼段或瓷球、鋼玉球等研磨體的沖擊和研磨作用來(lái)將物料粉碎和磨細的，且筒體是回轉的，所以筒體上產(chǎn)生的是交變應力。

2、襯板：

球磨機的襯板主要是用來(lái)保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的沖擊及摩擦，同時(shí)可以利用不同的襯板來(lái)調整研磨體的運動(dòng)狀態(tài)，加強粉碎作用，有助于粉磨效率，從而增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

3、隔倉板：

主要作用是將研磨體分隔開(kāi)，防止大顆粒物料竄向出料端，造成浪費，并控制磨內物料流速，有助于工作效率。隔倉板還能控制和改善磨機的通風(fēng)，可起到統一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩定磨機正常生產(chǎn)的作用。

4、主軸承：

主軸承主要由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統組成。球磨機主軸承是支撐磨機整個(gè)回轉部分。它除了要承受磨體本身，研磨體和物料的全部重量外，還要承受由于研磨體和物料拋落而產(chǎn)生的沖擊力。

5、進(jìn)料、卸料裝置：

球磨機進(jìn)、出料裝置是磨機整體中一個(gè)組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內，然后通過(guò)出料裝置排出磨外。進(jìn)料方式有：溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料和勺輪進(jìn)料三種方式。而卸料裝置，則包括球磨機卸料漏斗和接料桶，還包括承載接料桶的升降臺和升降臺提升裝置氣缸。

6、傳動(dòng)系統：

球磨機的傳統系統分為邊緣傳動(dòng)（或是邊緣雙傳動(dòng)）和中心傳動(dòng)兩種形式，邊緣傳動(dòng)是主電動(dòng)機帶動(dòng)減速機，減速機帶動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，大齒輪帶動(dòng)筒體部轉動(dòng)。中心傳動(dòng)球磨機是用大型雙列調心滾柱軸承取代常規巴氏合金潤滑軸承，更簡(jiǎn)便可靠一些。

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